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De nombreuses causes sont communes à plusieurs défauts des pièces mises en œuvre par lafusion sélective par laser SLM (Selective Laser Melting) tels que l’Etat de surface causée par la vitesse de Lasage, épaisseur de poudre déposée, puissance laser …etc., La Porosité : est considérée comme l’un des défauts majeurs des pièces mises en œuvre par SLM, cette dernière résulte par : l'absorption du gaz environnant, l’évaporation de certains éléments d'alliage, impuretés, faible absorption de l'énergie laser …etc. Pour déterminer cette grandeur, nous effectuons des tests non destructif (radiographie, ultrason, thermographe …etc) et destructifs (coupes métallographiques suivis par une analyse d’image par un logiciel de calcule pour extraire le pourcentage des pores (porosités)). L’Effet Balling se définit par la formation des grosses gouttelettes de métal fondu due à l’atmosphère de la chambre de combustion ou bien la mouillabilité de matériau solide par matériau liquide. La Fissuration à chaud due à la composition chimique des poudres utilisés, l’impuretés, le procédé de fabrication, la teneur en gaz dissous, la faible absorption de l'énergie laser …etc. L’Anisotropie des propriétés mécaniques due à l'hétérogénéité de réseau cristallin qui sollicite par la suite la non homogénéité des forces de résistances mécanique dans le cœur des pièces fabriquées.Donc l’objectif de ce travail est la maitrise du procédé SLM par connaître et comprendre l’ensemble des facteurs opératoires qui influent sur les propriétés finales du produit fabriqué ainsi une création d’une base de données de l’ensemble des paramètres adéquats pour avoir des pièces à faibles défauts. Notre stratégie pour atteindre cet objectif est la suivante :? Recherche bibliographique sur la fabrication additive notamment la technique de la fusion sélective par laser SLM.? Diagnostic des défauts des pièces élaborées ainsi de la matière première (avant et après l’utilisation) par les caractérisations structurales par diffraction des rayons X (DRX), et morphologiques par microscope électronique à balayage (MEB). Caractérisation mécanique tel que la traction, flexion, compression…etc. ? Amélioration des propriétés des pièces fabriquées en intervenant soit dans le processus par la l’optimisation des paramètres d’impression, soit par un traitement de la pièce ellemême (polissage physique ou chimique, recuits, revêtement …etc.). ? Création d’une base de données en précisant les causes provoquant les défauts.? Fabrication des pièces suite à la demande (usine, polyclinique, aéronautiques . . .etc.)