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Aujourd’hui, les produits manufacturés sont fabriqués en quantités très importantes. L’industrie automobile, les travaux publics, la construction navale, les équipements industriels et ménagers, etc., Ce besoin important a boosté le développement des techniques de fabrication de ces produits ainsi que leurs contrôles. En général, la tendance est au contrôle en ligne pour corriger et optimiser les processus. Mais, beaucoup de produits subissent des contrôles qualité en laboratoire et/ou en off-line. Ainsi, un ensemble de systèmes automatiques basés, entre autres techniques, sur les rayons X ou sur la vision industrielle, sont installés pour la supervision des paramètres du produit du point de vue : dimensionnel «AGC (Automatic Gauge Control) » " et «AWC (Automatic Width Control)», forme «ASC (Automatic Shape Control), APC (Automatic Profile Control) », etc. Leur plus grand avantage est qu’ils permettent un contrôle sans contact pour la détection de différents défauts. La température ou la progression d’un flux de chaleur peut également être révélatrice de caractéristiques d’un produit. Nous introduisons dans ce projet la thermographie active afin de déceler des défauts surfaciques et/ou sub-surfaciques dans les produits manufacturés qui sont sujets à de multiples imperfections telles que les fissures, pores, présence d’impuretés, etc. L’application se basera sur une caméra thermique avec un dispositif d’excitation et du soft à développer, basé sur l’intelligence artificielle.