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L'objectif prioritaire des foreurs est la réalisation d'un trou, conformément au programme qui leur a été fourni, au meilleur coût possible. Les facteurs les plus importants qui conditionnent l'avancement des opérations de forages sont en grande partie liés à la nature de la roche, sa forabilité, sa tendance à dévier, son abrasivité ainsi qu’au type d'outil de forage utilisé. Pour cela, les outils de forage sont classés en deux groupes : (i) les outils à molettes et (ii) les outils diamants (PDC et diamant synthétique). La sélection des matériaux de l’outil de forage est primordiale dans la mesure où la dureté et la ténacité sont leurs principales caractéristiques. A cet effet, la convergence vers des composites à matrice métallique (MMC) en particulier à base de carbure de tungstène (WC) semble un choix judicieux, vu leur dureté élevée, leur bonne résistance à l’usure même à haute température, ainsi que leur faible coefficient de dilatation thermique. Plusieurs études ont été effectuées sur la caractérisation du WC dans différentes matrices à savoir le Cu, Co et le Ni, en employant différents procédés de revêtement (rechargement), faisant varier la taille des particules de WC. Par ailleurs, Le problème de la décarburation des WC est bien traité dans la littérature et son effet sur les propriétés de rechargement invoque beaucoup de recherche.A travers ce projet, nous allons élaborer des outils (forage/carottage) à l’échelle de laboratoire par différents procédés (infiltration et rechargement dur) et réparer des outils usés en utilisant les mêmes procédés employés par l’Entreprise Nationale de Service et Puis. Ce projet a pour but de mettre en évidence l’interaction Outil (carottage où forage)/roche, ceci nous permettra d’identifier et de comprendre les modes de détérioration des outils, ce qui très utile dans la recherche des facteurs de rendement,dans les opérations de forage entre un outil neuf et un autreusée et réparé.