CRTI Library

Les céramiques thermomécaniques ont suscité un très grand engouement ces dernières années en raison de nombreuses et diverses applications utilisées. Ces matériaux de hautes performances sont destinés à des applications dans des environnements sévères où le matériau doit résister à des contraintes mécaniques et thermiques suite à l’augmentation de la température, ainsi qu’aux agents corrosifs. De ce fait, l’amélioration de la performance des réfractaires a un impact important sur la productivité des industriels, la sécurité du personnel et sur l’environnement.Les réfractaires sont des matériaux de structure, consommables, travaillant à de hautes températures, sans aucun changement notable de ses caractéristiques chimiques, mécaniques et physiques. Le matériau réfractaire ne réagit pas avec les matériaux environnants et résiste aux variations de température et aux chocs thermomécaniques. Donc, le choix du réfractaire doit prendre en compte les différentes sollicitations d’origine chimique, thermique et mécanique ainsi que des considérations techniques et économiques en minimisant les temps et coûts de réfection.L’importance stratégique de ces matériaux est considérable car ils répondent à une réelle demande dans des secteurs économiques importants à savoir : l’industrie de la métallurgie, l’environnement, la pétrochimie et l’énergie.Les céramiques réfractaires se différencient par leur nature chimique. Ceux appartenant au système silice-alumine représentent le plus large groupe en terme du nombre de variétés qu’il contient et de la part dans le marché total des réfractaires. C’est dans ce contexte que s’inscrit notre projet dont l’objectif principal est l’étude et la caractérisation d’un matériau réfractaire élaboré à partir d'un mélange de matières premières naturelles et des additions des briques réfractaires usées. Ces matériaux réfractaires seront destinés à fabriquer des briques qui servent au revêtement des hauts fourneaux, des fours d'affinage et de cimenteries.