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Aujourd’hui plus que jamais, des milliers d’utilisateurs de toutes tailles cherchent à réduire leurs coûts d’exploitation, leurs arrêts de production et leur stock de pièces de rechange. Les entreprises désirent réparer les équipements plutôt que de les changer, elles veulent s’attaquer de façon efficace aux nombreuses défaillances et prolonger la durée de vie des pièces en service. Lorsqu’un défaut est détecté dans un composant mécanique ou dans une structure métallique, il est parfois préconisé de réaliser une réparation par soudage. Il s’agit alors d’affouiller la zone qui présente un défaut afin de l’éliminer complètement. Dans un second temps l’affouillement est rechargé par une soudure. Toutefois la méthode est basée sur l’expérience et les principaux paramètres pour la réparation sont déterminés empiriquement. De nombreuses voies d’amélioration ont été entrevues, notamment par l’utilisation de nouvelles méthodes numériques. Dans ce projet il est envisagé d’analyser l’effet de la réparation par soudage, de la géométrie de l’affouillement et des paramètres des procédés de réparation sur les contraintes résiduelles et les déformations plastiques, et d’autre part, en déduire des règles générales via une étude paramétrique. Le projet est organisé en trois axes ayant des interactions fortes et qui seront menés en parallèle : Axe 1 : Outils de forage - Réparation par rechargement des outils de forage en corps infiltrés et en corps acier en particulier les surfaces exposées aux frottements avec le sol pendants l’opération de forage afin de limiter l’érosion (couche d’accrochage, procédés de déposition, carbures de tungstène). Amélioration de la liaison entre les pastilles et le corps de l’outil en acier (procédés de soudage ou de brasage, couche d’accrochage pour améliorer l’adhésion). Axe 2 : Aciers spéciaux : - Effet des traitements thermiques et des réparations sur le comportement mécanique et microstructurale des aciers spéciaux (duplex, super duplex, etc).