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Une très grande activité de recherche est actuellement menée afin de développer le domaine de la protection contre la corrosion. Ceci est dû aux nombreuses inconvénients du phénomène de corrosion qui peut provoquer des accidents aux conséquences graves dans la production d'énergie, génie civil, transport, machines, matériaux médicaux, composants micro-électroniques, … etc. La protection contre la corrosion peut se développer suivant différents processus tels que le choix des matériaux, la forme adaptée des pièces, le choix du meilleur procédé de dépôt. De nos jours, un intérêt majeur a été consacré aux processus de revêtement, notamment les composites électro déposés tels que Ni-P et Ni-W avec des particules solides comme SiO2, Al2O3, SiC, Si3N4… etc. Cet intérêt est motivé par les différentes applications technologiques et industrielles grâce aux propriétés particulières qui leur sont conférées par l’incorporation de particules solides. Plus précisément, les revêtements composites à matrice métallique sont fréquemment utilisés et aussi plus efficaces pour lutter contre les phénomènes corrosifs. Plusieurs méthodes ont été utilisées pour élaborer des composites à matrice métallique tel que la co-déposition électrolytique. Cette méthode repose sur la possibilité d'incorporer dans des dépôts électrolytiques des particules solides qui sont maintenues en suspension dans le bain électrolytique. La co-déposition électrolytique, en plus du fait qu’elle soit peu couteuse et que sa mise en œuvre demande peu de moyens matériels, rend possible d’élaborer des dépôts composites à matrice métallique très résistifs à la corrosion en basant sur les différents paramètres et conditions opératoires qui rentrent en jeu durant l’élaboration.