Sciences et génie des matériaux

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et

Valorisation des déchets sidérurgiques du complexe Arcelor -Annaba-

BEZZINA Belgacem, ABED GHARS Med Tayeb, Bouhouche Salah, BENDJAMA Hocine (2015)
Article de conférence

La calamine est un sous-produit de fabrication de l'acier provenant du complexe d’El-Hadjar. Elle est produite par oxydation des couches superficielles des brames et billettes d’aciers au cours du refroidissement en coulée continue et au cours du traitement de réchauffage et du formage à chaud. Ce travail porte sur la valorisation de ce déchet sidérurgique et sa transformation à un produit utilisable dans le domaine des peintures tinctoriales.Différentes techniques de traitement mécanique et d’analyse ont été utilisées. Le broyage est la première technique appliqué à la calamine pour obtenir des poudres très fines (< 32µm). Un échantillon représentatif de cette matière, contenant 72% en fer a été broyée en deux étapes moyennant un broyeur à disque. La première pour diminuer la taille des morceaux de calamine jusqu’à un diamètre inferieur à 160µm, la deuxième concerne un broyage à différents temps (1, 2, 3, 4 et 5 minutes) pour déterminer le meilleur rendement granulométrique (c-à-d la quantité max < 32µm). Tout cela pour maximiser la valorisation de ce déchet que nous essayerons d’utiliser comme pigment d’une peinture dans des études ultérieures.L’analyse granulométrique réalisée par granulométrie laser (Hydro 2000MU), a montré :- Le meilleur temps de broyage est de 2 mn ;- Une distribution volumique (Dv) des particules avec une taille comprise entre 0.7 et 32 micromètre ;- D(0,9) des particules ont une taille inférieure de 21 micromètre ;- Une surface spécifique égale à 1.6 m2/g.Voir les détails

Mots clés : calamine, valorisation, broyage, analyse granulométrique

Wear resistance and microstructural properties of WC-Ni hardfacing using Ni-Cr as interlayer

Billel CHENITI, Youcef Yahmi, Djamel Miroud, Ismail DAOUD, Djilali Allou, Bouzid MAAMACHE, Rédha Badi. (2015)
Article de conférence

Dans le domaine pétrolier et minier, une des techniques employée pour fabriquer des outils de forage résistants à l’érosion et à l’abrasion, est le rechargement dur d’un carbure de tungstène sur un acier de cimentation. Cet étude a pour objectif la caractérisation métallurgique et tribologique d’un multi matériau du carbure de tungstène–Nickel (WC-Ni) obtenu par rechargement dur sur un substrat métallique (Acier XC18), cela, en utilisant une couche d’accrochage à base de Ni–Cr afin d’améliorer l’adhérence. Les résultats ont montré que les échantillons ayant une couche d’accrochage présentent des propriétés mécaniques meilleures. De plus, les essais tribologiques indiquent que l’utilisation d’un composite à matrice métallique (particules de WC dans une matrice de Ni) améliore le comportement à l’usure du rechargement en augmentant sa tenue à l’abrasionVoir les détails

Mots clés : rechargement dur, carbure de tungstène, Couche d’accrochage, Interface, Résistance à l’usure.

Tribological and mechanical behavior ofWC-Ni hardfacing using Ni-Cr as interlayer

Billel CHENITI, Youcef Yahmi, Djamel Miroud, Djilali Allou, Ismail DAOUD, Bouzid MAAMACHE, Ridha BADI, Amina Sriba. (2015)
Article de conférence

One of the most techniques employed to obtain drilling tools used in oil and mining fields is Hardfacing. In this work, wear resistance and microstructural properties of WC-Ni Hardfacing with Ni-Cr as interlayer are carried out. Oxyacetylene brazing technique is employed to deposit WC-Ni upon XC18 steel substrate. Whereas, the interlayer Ni-Cr is obtained by thermal spray process. Several studies were done on the characterization of WC in metallic matrix, using different procedures of coating such as, Tungsten Inert Gas (TIG), Laser and HVOF technique. The present work sums up the interlayer influence on the mechanical properties of the coating, and exhibits the decarburization of WC particles caused by the temperature reached during the Hardfacing operation. The WC-Ni behavior is evaluate by tribology tests, using CSM instrument. Wear experiment is performed at room temperature with dry sliding pin-on-disk experiment. While, metallographic examination is done using Scanning Electron microscope (SEM) to exhibit the interfaces and the decarburization of WC particles. Furthermore, hardness profile is evaluated to assess the evolution of mechanical properties across the interfacesVoir les détails

Mots clés : Hardfacing, Tungsten carbide, Interface, interlayer, Wear resistance.

Characterization and corrosion behavior of (Fe65Co35)70Al30 nanostructure alloys obtained by mechanical alloying

Z.Boutaghou, K.LOUNES, S.BRICKCHAOUCHE, M.Azzaz (2015)
Article de conférence

In this work, the structure and corrosion properties of formation nanostructure alloys (Fe65Co35)70Al30 are investigated. A series of Nanocrystalline (Fe65Co35)70Al30 samples have been prepared using mechanical alloying based on planetary ball mill under several milling conditions. Mechanical alloying is a non-equilibrium process for materials synthesis. The structure obtained by mechanical alloying were investigated by scanning electron microscopy, X - Ray diffraction analysis, magnetic technique VSM and corrosion study. Consequently, alloy powder with an average grain size of 8 nm was obtained. The polarization and impedance curves of different samples in NaCl media showed the corrosion potential and corrosion resistance values increases with milling time (crystallite size). Experimental results show that fine nanocrystalline (Fe65Co35)70Al30 alloy powders prepared by mechanical milling have an interesting properties very promising for corrosion and magnetic applications.Voir les détails

Mots clés : Fe-Co-Al Powder, Mechanical Alloying, Magnetic Properties, corrosion

Caractérisation non destructive des matériaux nanostructures élaborés par mecanosynthese

Ahmed HADDAD (2011)
Thèse de doctorat

La thèse traite d’un point de vue expérimental l’élaboration et la caractérisation des matériaux nanostructurés. En premier lieu, nous nous sommes intéressés à cerner les conditions d’élaboration des nanostructures par mécanosynthèse, technique de broyage à haute énergie qui consiste fondamentalement en des chocs répétés produisant des fractures et des soudures à froid des particules de poudre prises en étau entre les billes de broyage. L’intérêt porté au système Fe65Co35 est lié au fait que ce dernier possède un moment magnétique moyen, une température de curie et un champ magnétique hyperfin maximums ; l’amélioration des propriétés électriques et la protection contre la corrosion du composé Fe-Co a nécessité l’ajout d’Aluminium. Nous avons ensuite étudié la caractérisation et l’évaluation non destructive par différents procédés magnétiques et l’influence des effets de la mécanosynthèse sur les propriétés magnétiques des alliages nanostructurés à base de fer. Nous avons également exploré la technique de caractérisation par les courants de Foucault qui a permis la connaissance de l’instant de formation des alliages pendant l’opération de broyage. Les matériaux nanostructurés obtenus sont caractérisés par un comportement spécifique différent selon la technique de caractérisation utilisée, d’où la nécessité de cerner correctement le domaine et de préciser les conditions d’application. Voir les détails

Mots clés : évaluation non destructif, Mécanosynthèse, taille des cristallites, nanostructure, mesures Magnétiques, champ coercitif, hystérésis, courants de Foucault, Mössbauer, hyperfréquences

Influence de L’étude des Revêtements dans La Protection des Ouvrages Métalliques

M.Ouadah, A .YOUNES, M.Zergoug (2012)
Article de conférence

La protection contre la corrosion des ouvrages métalliques enterrés ou immergés est assurée par l'application conjointe de revêtements et d’un système de protection cathodique. Les ouvrages enterrés seront isolés du sol par des revêtements protecteurs diminuant le plus possible les surfaces de métal nu en contact avec le sol. La protection cathodique viendra compléter cette protection passive, avec efficacité, d'autant que son action ne va porter maintenant que sur de plus petites surfaces de métal en contact avec le sol. Nous aborderons dans ce travail , un calcul de la résistance transversal ou d’isolement en tenant compte des défauts de revêtement , suivi d’une analyse de leur influence sur les principaux paramètres entrant dans le dimensionnement d’un système de protection cathodiqueVoir les détails

Mots clés : Pipe line, X42, Protection cathodique, Défaut de Revêtement, potentiel de la conduite.

MAGNETIC, MICROWAVE AND ABSORBING PROPERTIESFe-Co OF ALLOY SYNTHESIZED BY MECHANICALALLOYING PROCESS

S. Bergheul, A. Haddad, H. Tafat, M. Azzaz (2005)
Article de conférence

Nanocrystalline Fe(1-x) Cox mixtures have been prepared by mechanical alloying using aplanetary ball mill under several milling conditions. Their structures and magnetic propertieswere investigated. Mechanical alloying is a non-equilibrium process for materials synthesis. Thestructural effects of mechanical alloying of powders were investigated by scanning electronmicroscopy, X - Ray diffraction analysis and bench of microwaves. Consequently, the alloypowder with average grain size 10-13 nm was obtained. Maximum saturation magnetization Mswas obtained at the composition of 65 % Co. Microwave measurements were performed on themechanically milled Fe(1-x) Cox powder. It has been shown that fine nanocrystalline Fe-Co alloypowders prepared by mechanical milling are promising for microwave applications.Voir les détails

Mots clés : Fe-Co powder, Mechanical Alloying, Magnetic Properties, Microwave

Eddy Current and Microwave Characterization of (Fe65,Co35)70Al30 Nanocrystalline Alloy Synthesized by Mechanical Alloying Process

A.Haddad, M.Zergoug, S.Bergheul, M.Azzaz (2009)
Article de conférence

An investigation was conducted to explore the applicability of eddy current and microwave techniques to characterize grains size variation during mechanical alloying. A series of Nanocrystalline (Fe65Co35)70Al30 samples have been prepared, these structures are prepared using mechanical alloying based on planetary ball mill under several milling conditions. Mechanical alloying is a non-equilibrium process for materials synthesis. The structural effects of mechanical alloying of powders were investigated by X - Ray diffraction analysis, microwaves and eddy current technique. Consequently, alloy powder with an average grain size about of 8 nm was obtained. Experimental results show that fine nanocrystalline alloy powders prepared by mechanical milling are very promising for microwave applications. It is suggested that eddy current measurement technique is a useful tool for the characterization of Nanocrystalline materials.Voir les détails

Mots clés : Fe-Co powder, Mechanical Alloying, Magnetic Properties, Microwave

Application des courants de Foucault à la caractérisation des poudres de fer nanostructuré élaborées par mécanosynthèse

F. Lemdani, H. Mechri, N.Fade . A, Ahmed HADDAD, M. Azzaz, K .Taibi (2014)
Article de conférence

le contrôle par courant de Foucault est l’une des méthodes magnétiques utilisées dans le contrôle non destructif. Cette méthode a été appliquée sur des compacts de poudres de fer nanostructuré qui sont élaborés par mecanosynthese et ce en faisant varier le temps de broyage. Le but est de suivre l’évolution structurale des poudres broyées et d’établir une relation entre les propriétés électriques, magnétiques et la structure (taille des grains cristallins) des matériaux.Voir les détails

Mots clés : fer nanostructuré, broyage, DRX, impédance, microdureté

EDDY CURRENT CHARACTERIZATION OF (FE65CO35)XAL1-X NANOCRYSTALLINE ALLOY SYNTHESIZED BY MECHANICAL ALLOYING PROCESS

Haddad Ahmed, Brickchaouche Souad, Azzaz mohammed (2012)
Article de conférence

An investigation was conducted to explore the applicability of eddy current and magnetic techniques to characterize grains size variation during mechanical alloying and the formation the new mixture due to the variation of crystallography parameters. The change in apparent density was attributable to the irregular particles of the metal powders.A series of Nanocrystalline (Fe65Co35)xAl1-x samples have been prepared, these structures are prepared using mechanical alloying based on planetary ball mill under several milling conditions. Mechanical alloying is a non-equilibrium process for materials synthesis. The structural effects of mechanical alloying of powders were investigated by X - Ray diffraction analysis, SEM, microwaves, hysteresis magnetic and eddy current technique. Consequently, alloy powder with an average grain size about of 8 nm was obtained. Experimental results show that fine nanocrystalline alloy powders prepared by mechanical milling are very promising for microwave applications. It is suggested that eddy current measurement technique is a useful tool for the characterization of Nanocrystalline materialsVoir les détails

Mots clés : Eddy current, Fe-Co powder, Mechanical alloying, Magnetic properties, Microwave.