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Influence de la géométrie du moule sur le refroidissement primaire en coulée continue

Auteurs : M.Bourebia, M.Chaour, L.Laouar
Année : 2016
Domaine : Sciences et génie des matériaux
Type : Communication
Conférence: 2iéme Journées d’Etudes sur la Fonderie et l’Environnement JEFE 2016
Résumé en PDF : (résumé en pdf)
Fulltext en PDF : (.pdf)
Mots clés : refroidissement primaire, champs de pression, géométrie du moule, coulée continue

Résumé :

Au cours de la coulée continue de brames, l'acier en fusion est coulé à travers une busette d'entrée immergée dans un moule sans fond maintenue à basse température par un système de refroidissement. La peau solidifiée est ensuite retiré en continu. Cette phase constitue une étape cruciale et elle est gouvernée par plusieurs paramètres tels que la température, la vitesse de coulée, le lubrifiant, la géométrie de la busette et du moule. La maitrise des ces paramètres permet d’assurer la stabilité du refroidissement et de garantir la formation d’une peau solide qui peut résister à la pression ferrostatique et contenir le métal liquide. La présente étude concerne la simulation numérique de la coulée dans deux moule différents pour observer l’influence de la géométrie (moule droit et un moule dont les parois sont inclinés à 2°) les courbes de simulation du champ de pression et de la viscosité font l’objet d’une comparaison entre les deux moules. La simulation numérique a été réalisée par le code Fluent 6.0.